当前位置:首页 > 新闻中心 > 公司动态 > IMD模具设计及成型要点

IMD模具设计及成型要点

责任编辑:北京赛车官网投注APP  发布时间:2015-07-27
分享到:

IMD模具设计及成型要点

⒈模具缩水率问题

    一般abs、pmma的缩水为0.5%,如做IMD模具,因产品表面要覆盖一层pet薄膜,显然两者的热收缩率不同。

    按本人的经验,IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些,取0.3% 比较合适。因为,注塑时塑胶底材被片材包裹,对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。


⒉片材问题

    片材是IMD模具成败的关键;也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析:


a、 材质、油墨

    一般片材的材质为pet,也有pc、pmma的片材。但pet的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求,因此被广泛应用材质。厚0.125mm的pet片材为最热卖的片材之一。

油墨,为印刷的原料,要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。


b、 预制片材(裁剪、热成型)

    一般的工艺流程为:

    片材选择—-〉印刷(工具:菲林,丝移印机;要点:油墨选择,片材定位)

    —-〉贴保护膜

    —-〉外形冲裁(工具:刀模;要点:片材定位)

    —-〉贴保护膜

    —-〉热定型(工具:热定型机;要点:温度控制)

    —-〉贴保护膜

    请留意,贴保护膜是比不可少的工艺,请保护及防尘的作用;保护膜一般用pe薄膜。

    在热定型环节,温度控制很重要,掌握不好,容易使片材变形,报废率高。

    热定型机的上、下模都有加热板,在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后,移到片材顶部对片材进行预热,使其变软,才可合模进行热定型处理!


c、 片材与型腔的配合

    片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点。————最重要的原则!!!

    一般情况下,建议:片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm

    这样,片材置入型腔内是才容易,才能完全伸展开来。如有褶皱,啤出来的成品就会不良。


⒊片材成型模具设计要点

a、 使用产品图,在pro/e(或其他3d软件) 按片材厚度,将产品表面向内偏置,得到片材的3d图。——最麻烦的工作!


b、按片材的3d图,将其展开,作冲裁片材的刀模、菲林等。


c、 按片材3d图分模


d、 制造模具

上一篇:IML工艺产品的断层结构

下一篇:IML产品测试检验