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IMD注塑与传统注塑对比

责任编辑:北京赛车官网投注APP  发布时间:2018-05-16
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IMD注塑与传统注塑对比

传统注塑成型的缺点:

1.易产生流痕、结合线、合模线、应力痕、易缩小

2.需依赖后加工制作金属质感,成型素材损耗过高,累积惊人不良率

3.后加工程序繁杂,如:喷漆、遮喷、印刷、电镀等

4.如用双色射出,模具与加工费用偏高,产品变化有限

5.产品采多色组合,则需多片拆件,增加组装费用及LOSS率

 

应用IMD制程优点:

1.制程简化‧节省成本:在同一制程同时完成射出成型,减少层层加工成本,降低多次损耗与生产工时,节省后制加工、治具、素材及油墨费用;

2.产品技术提升=市场竞争力提升:可在曲面或是不平整面上进行薄膜印刷,表面视觉效果样化,例如:咬花、亮面、粗面、天然材质或金属电镀质感等;

3.产品耐久性:具良好耐磨耐刮及耐化学特性,保护产品外观;

4.产品高产出效率:生产一致性与标准化正确套色,定位精准良率提高,自动化生产迅速;

5.产品创意性:应用薄膜或其他材料延展冲型来突破复杂外观图样印刷设计,增加表面触感。例如:皮革、竹片及异材质等;

6.一体成型:免除传统分色拆件,加快设计生产进度,大幅节省时间成本消耗;

7.降低人力工时成本:免除多重加工程序,洗退再涂装繁琐作业;

8.节省生产空间:量少多变、颜色多变化亦可生产,减少库存风险与成本;

9.环保制程‧节省能源:制程符合欧盟条例之环保概念,以保护地球、尊重生命为原则。

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